Nachhaltigkeitsmanagement
Unsere Aktionsfelder für eine nachhaltige Zukunft
Nachhaltige Aluminiumlösungen
AWW Strangpressbolzen
Unsere Strangpressbolzen produzieren wir über alle Legierungsgruppen mit einem EPD zertifiziertem CO2-Äquivalent-Ausstoß von lediglich 1,0 kg(e) pro kg/Al.
Durch unserer Gießereikompetenz können wir bereits heute Produkte anbieten, die bis zu 100 % aus Rezyklaten (PCR und PIR) bestehen. Damit schließen wir Wertstoffkreisläufe und machen Ihre Prozesse nachweislich nachhaltiger. Wir bieten unseren Kunden Low Carbon Vormaterial für Strangpressfabrikate, abhängig von der gewünschten Legierung, in einer Bandbreite von 0,5 bis 1,9 CO2 kg(e) pro kg/Al. an.
Aluminium – made for infinity
AWW Recycling-Butzen
Wir bieten Ihnen drei Legierungen mit bis zu 100 % Rezyklat-Anteil. Damit schließen wir Wertstoffkreisläufe und machen Ihre Prozesse nachweislich nachhaltiger.
Verantwortungsvolle Beschaffung von Rohstoffen und Energie
Wir präferieren den Einkauf von grünem Primäraluminium aus Hütten, die überwiegend auf regenerative Energien, wie Wasserkraft oder Geothermie, bei der Herstellung setzen.
Das gleiche gilt für Strangpressbolzen, die wir hauptsächlich in Westeuropa zukaufen. Hierdurch werden CO₂-Werte deutlich unter den Brancheneinheitswerten erreicht.
Zudem beziehen wir ausschließlich Ökostrom aus erneuerbarer Energie.
Unser Ziel ist es weiterhin einen maximal transparenten Einkaufsprozess für unsere Kunden zu gewährleisten, damit nachvollziehbar ist, woher wir unsere Rohstoffe und Energie beziehen – und wie nachhaltig sie erzeugt worden sind.
Maximierung des Anteils an Post-Consumer-Schrotten bei Schmelzprozessen
Über alle Produktionsbereiche setzen wir bei AWW durchschnittlich mehr als 75 % recyceltes Aluminium ein. Für die Herstellung von Butzen verwenden wir 40 % bis 100 % recyceltes Aluminium – bei Strangpressprofilen, Profillösungen und Schmiedevormaterial sind es sogar 75 % bis 100 % recyceltes Aluminium.
Bei Sekundäraluminium können wir durch langfristige Partnerschaften eine stabile Versorgung aus mehrheitlich regionalen Quellen gewährleisten – denn auch der Transportweg beeinflusst den ökologischen Fußabdruck.
Ausbau der Eigenerzeugung von erneuerbaren Energien.
Wir haben über 4.000 Photovoltaik-Module auf den Dächern des AWW Werksgeländes installiert. Damit erzeugen wir pro Jahr 2,5 MWh Solarenergie zum Eigenverbrauch. In weiteren Schritten wird die PV-Anlage auf alle nutzbaren Dachflächen erweitert.
Eine eigene Wasserkraftturbine produziert ebenfalls rund 0,5 MWh grünen Strom pro Jahr für unser Werk in Wutöschingen.
Zusätzlich recherchieren wir nach geeigneten Flächen für eine Windkraftanlage.
Neue 12“ Strangpresslinie: Fertigt kundenindividuelle Leichtbaulösungen mit optimalem Materialeinsatz.
Kontinuierliche Prozess-Optimierung (Technologie, Prozessführung, u.a.) im Hinblick auf Energieeinsparungen und Ressourcenminimierung
Mit dem Großprojekt AWW 2025 investieren wir massiv in die Modernisierung unserer Technik und bekennen uns klar zum Standort Deutschland und Wutöschingen. Mit einer neuen Strangpresslinie, einem neuem Logistikzentrum und einer erweiterten Systemkomponentenfertigung sind hierfür bereits wichtige Phasen erfolgreich abgeschlossen worden.
Durch das neue Werkslayout wurden innerbetriebliche Prozesse optimiert und die Grundlage für eine integrierte und zukunftsfähige Produktion geschaffen.
Unser Ziel ist es, durch innovative Technologien den Einsatz von Energie und Ressourcen zu minimieren und Material-Regelkreise vor Ort und zu unseren Kunden zu schließen.
Kontinuierliche Produkt-Optimierung und -Entwicklung gemeinsam mit unseren Kunden zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks.
Gemeinsam mit unseren Kunden verbessern wir zudem kontinuierlich unsere Produkte – zum Beispiel mit Speziallegierungen, die dünnere Profile erst möglich machen. Dadurch wird kostbares Aluminium eingespart und das spezifische Gewicht des Endprodukts gesenkt, was besonders im Bereich Mobilität für weitere Einsparungen sorgt.
Wir beraten unsere Kunden ab der ersten Phase der Produktentwicklung und erarbeiten gemeinsam Lösungen, die bis in das letzte Detail den Anforderungen an Geometrie, Festigkeit, Fließverhalten und Zerspanbarkeit entsprechen. Unsere Engineering-Experten simulieren Produktlösungen im Vorfeld und entwickeln individuelle Fertigungsrouten.
Optimierung von Recycling-Kreisläufen (Pre-Consumer-Schrotte)
Kreislaufwirtschaft beginnt mit geschlossenen internen Verwertungskreisläufen. So werden AWW intern bei der Verarbeitung von Aluminium anfallende Fabrikationsschrotte durch Einschmelzen direkt vor Ort, über kürzeste Transportwege, wieder vollständig in den Produktionsprozess zurückgeführt.
Viele AWW-Kunden liefern zudem Produktionsschrotte zum Recyclen an uns zurück.
Weitere Aluminium-Schrotte beziehen wir aus mehrheitlich regionalen Quellen.